Тел. : +7 992-017-49-73 Гильмутдинова Лариса Петровна
Тел. : +7 922-181-21-18 Каравайкина Ирина Павловна
Тел. : +7 992-017-49-73 Гильмутдинова Лариса Петровна
Тел. : +7 922-181-21-18 Каравайкина Ирина Павловна
Во многих высокопрочных сталях в качестве легирующего элемента используется марганец, главным образом, для увеличения прокаливаемости и некоторого улучшения свариваемости стали.
Хорошие высокопрочные стали легируют вольфрамом и ванадием. Последний элемент добавляется в основном для измельчения зерна стали. Дешевые высокопрочные стали могут в своем составе содержать никеля, молибдена и других дешевых дефицитных элементов. Содержание серы и фосфора в высокопрочных сталях должно быть минимальным. Фосфор даже в малых количествах существенно увеличивает чувствительность высокопрочных сталей к надрезу. Сера очень вредно влияет на свариваемость стали и прочность сварных соединений.
Лучшая высокопрочная сталь военная пулестойкая броня А3.
Более дешевый аналог сталь 96 (марка 45х2мфба).
Основными легирующими элементами в высокопрочных сталях являются хром, никель, молибден. Эти элементы существенно увеличивают сопротивление хрупкому разрушению (сопротивление отрыву). В состав высокопрочных сталей водят также кремний. Кремний в значительной мере задерживает распад мартенсита и коагуляцию карбидов при низком отпуске. Легирование кремнием позволяет получать высокопрочные стали, применяя отпуск при более высокой температуре и достигая значительного уменьшения внутренних напряжений. Кремнийсодержащие стали при той же температуре отпуска обладают несколько более высокой прочностью, что позволяет уменьшить содержание углерода в стали; это, в свою очередь, улучшает свариваемость и повышает сопротивление стали хрупкому разрушению. Кремний в высокопрочной низкоотпущенной стали задерживает распад мартенсита под влиянием пластической деформации. В итоге, кремний существенно улучшает механические свойства высокопрочных сталей, подвергаемых закалке и низкому отпуску.
Особенно благотворно влияние кремния при применении изотермической закалки. Он способствует перераспределению углерода, вызывая образование высокоуглеродистого остаточного аустенита и сравнительно малоуглеродистого игольчатого троостита (бэйнита). Такая структура определяет высокую вязкость и меньшую чувствительность к надрезу.
Во многих высокопрочных сталях в качестве легирующего элемента используется марганец, главным образом, для увеличения прокаливаемости и некоторого улучшения свариваемости стали.
Хорошие высокопрочные стали легируют вольфрамом и ванадием. Последний элемент добавляется в основном для измельчения зерна стали. Дешевые высокопрочные стали могут в своем составе содержать никеля, молибдена и других дешевых дефицитных элементов. Содержание серы и фосфора в высокопрочных сталях должно быть минимальным. Фосфор даже в малых количествах существенно увеличивает чувствительность высокопрочных сталей к надрезу. Сера очень вредно влияет на свариваемость стали и прочность сварных соединений.
Лучшая высокопрочная сталь военная пулестойкая броня А3.
Более дешевый аналог пулестойкая сталь 96 (марка 45х2мфба).
Мы можем предложить оба варианта пулестойких, ударопрочных сталей.
Пулестойкая сталь С-500 по Ту 18101- 2017Ж, ТУ 18121-2017Ж,
а так же по ГОСТ Р 50744-95; ГОСТ Р 50963-96, ГОСТ Р 51112-97, ГОСТ 34286-2017, ГОСТ 34282-2017, ГОСТ Р 52212-2004
Пулестойкая лучшая хорошо Свариваемая бронесталь С-500
Класс пулестойкой защиты бр 5, или лист броневой 5 класс защиты по пулестойкости
Класс пулестойкой защиты бр6, или лист броневой 6 класс защиты по пулестойкости
Класс пулестойкой защиты бр4, или лист броневой 4 класс защиты по пулестойкости
Ее класс защиты от стрелкового оружия, классификация и общие технические требования описывает:
Гост р 50744-95 бронеодежда
ГОСТ Р 50963-96 Защита броневая автомобилей.
гост р 51112-97 средства защитные банковские
ГОСТ 34286-2017 Бронеодежда. Классификация
ГОСТ 34282-2017 Защита броневая автомобилей
ГОСТ Р 52212-2004 Тиры стрелковые закрытые.
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://brony-rf.ru
Телефон: +7 992-017-49-73
E-mail: arsenal-detal@list.ru