Главная Стальное литье

Стальное литье

Основные способы литья

— Литье в ХТС (холодно твердеющие смеси):
Холодно-твердеющие смеси – это специальные смеси, которые после изготовления не требуют нагрева в сушильных печах. Благодаря связующим составляющим и отвердителям, они затвердевают на воздухе за 10-15 мин. Эта технология очень похожа на традиционную (литье металла в песчано-глинистые формы), только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами. Возможность получать отливки 7 класса точности по ГОСТ 26645-85. Холодно-твердеющие смеси крайне редко применяются в качестве общих формовочных материалов вследствие высокой стоимости связующих и затруднительной регенерации смесей. Применение ХТС для изготовления форм экономически оправдано в том случае, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. Поэтому эти смеси используются преимущественно для изготовления стержней, позволяющих формовать полости в отливке. Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

— Литье по выплавляемым моделям:
Это процесс, в котором для получения отливок применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2—5-му классам точности (ГОСТ 26645-85), и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.

— Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы):
Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод. Его технологические возможности: в основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей текучестью и малой усадкой (1%), малоуглеродистая сталь (< 0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов. Качество металла отливок весьма низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму). Форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы. Размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д. Точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности. Шероховатость поверхности отливок превышает 0,3мм, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием.

Ждем Вас в гости! или чертежи на отливку любых изделий.

Стальное литье, стальное литье производство, стальное литье на заказ, стальное литье цена, стальное литье в России, стальное литье по выплавляемым моделям, стальное литье цены, стальное литье под давлением

Отливка жаропрочных сталей, сданы Корпуса из 40Х24Н12СЛ, литье корпусов из стали 40Х24Н12СЛ

Отливка жаропрочных сталей, сданы Корпуса из 40Х24Н12СЛ, литье корпусов из стали 40Х24Н12СЛ, производство корпусов, корпусные отливки жаропрочных сталей 20Х25Н19С2Л,
Литье жаропрочных сталей 20Х25Н19С2Л, отливка корпуса из жаропрочки, литье корпусных деталей из плита жаропрочная, поддон из жаропрочной стали, жаропрочное литье 40Х24Н12СЛ,
жаропрочка, #отливка стальная жаропрочная, поддоны, упоры, упор из жаропрочное стали, жаропрочная сталь,
Мы можем поставить Отливки из любой жаропрочной стали типа 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ,
стальное Жаростойкие и жаропрочные стали по ГОСТ 977-88: 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ;
Мой сотовый 89220227706
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 220-86-44
E-mail: arsenal-detal@list.ru

Литейный завод Арсенал-Деталь имеет современный литейный цех

Выполняем стальное литье

Сталь -деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами

По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легкосплавные, по назначению на конструкционные и инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами (кислостойкая сталь, коррозионно-стойкая, жаропрочная и др.)

Название	Содержание С,%	Процент легирующих элементов	Примеры
Низкоуглеродистая	до 0,25	до 1%	15Л,20Л,25Л
Среднеуглеродистая	0,25-0,6	до 1%	30Л,35Л,40Л
Высокоуглеродистая	0,6-2	до 1%	50Л
Низколегированная	до 2	до 2,5%	35ХКЛ, 20ХМЛ
Среднеуглеродистая	до 2	2,5-10%	25Х5МЛ
Высоколегированная	до 2	свыше 10%	Х18Н9ГЛ

Область применения углеродистых сталей: запасные части к станкам металлургической промышленности, станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, диафрагмы

Лист броневой термически обработанный сталь С-500 по Ту 18101-2017

Лист броневой термически обработанный С-500 по Ту 18101-2017
Износостойкая высокопрочная пулестойкая сталь С500 отличная сталь для бронетехники, на бронежилеты, тир, мишени, вышки часовых, ремонта ковшей, дробилки, дробеметы, мельницы, ножи, футеровки, пластины бронежилетов.
Высокопрочная износостойкая броня С-500 Ту 18101-2017 в 9 раз превосходит HARDOX

Отгрузка от 1 листа размерами 2000*6000мм Не Режем! Есть все толщины от 2мм до 100 мм

Интересует? Запрашивайте.

Физико Механические свойства.
Как сваривать пулестойкие стали.
Химический состав брони с500.
ГОСТ Р 50744-95; ГОСТ Р 50963-96, ГОСТ Р 51112-97, ГОСТ 34286-2017, ГОСТ 34282-2017
или Технические условия ТУ 18121-2017Ж, ТУ 18101-2017Ж, ТУ 18121-2017/96
Сертификаты на пулеустойчивость.
Протоколы отстрела и и испытаний.

Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://brony-rf.ru
Телефон: 89022740664
E-mail: arsenal-detal@list.r
Литье стали

Литье стали

Сталью является сплав железа и углерода (менее 2,14 % углерода). При более высоком количестве углерода в железе уже образуется чугун. Если учитывать, что в сталь могут добавлять разные легирующие элементы, то сталью называют сплав железа с углеродом и легирующими элементами, который содержит не менее 45% железа.

Литье стали – один из основных процессов производства стальных изделий в современной промышленности, в результате которого получаются стальные отливки (заготовки), или готовые детали, которые невозможно изготовить деформацией или прокаткой металла. При производстве стальных отливок как исходный конструкционный материал, обладающий повышенными механическими свойствами, применяют стали инструментальные, конструкционные, и стали со специальными физико–химическими свойствами (легированные).

Стальные отливки для деталей, несущих главным образом механические нагрузки (вибрационные, динамические, статические и др.) изготавливают в литейном производстве из конструкционных углеродистых сталей. Эти стали разделяют на стали высококачественные, стали качественные и стали обыкновенного качества.

Инструментальная сталь отличается высокой прочностью и твердостью, поэтому и применяется для изготовления инструмента (слесарно-монтажные инструменты, инструменты по дереву).

По химическому составу стали бывают легированные и углеродистые. Из сталей конструкционных углеродистых марок 15 Л; 20 Л; 30 Л; 40 Л; 50 Л; 55 Л. получают стальные отливки, имеющие высокие свойства прочности.

Существует несколько технологий литья для получения стальных отливок, основные из которых:
- Литье стали в землю (в песчано-глинистые формы): это самый древний способ литья, он сравнительно простой и экономичный, но довольно трудозатратный;
- Литье стали по выплавляемым моделям: стальные отливки получают, применяя разовые неразъемные точные керамические формы;
- Литье в кокиль (многоразовую металлическую форму);
- Литье стали по газифицируемым моделям: этот метод является одним из самых перспективных в наше время. В результате применения данного способа литья, можно получить стальные отливки различной серийности, от единичного производства до промышленных серий.
- Литье стали в ХТС (формы из холодно-твердеющих смесей). Данный метод обеспечивает отсутствие засоров и газовых дефектов в стальных отливках, высокое качество поверхности литья.

В нашем производстве мы используем передовые технологии литья стали: по газифицируемым моделям и в ХТС.

Металлургическое производство

Сталелитейное отделение имеет в своем составе следующее оборудование:

- индукционные печи ёмкостью 10 тн (3 шт), для выплавки чугуна;

-электродуговые печи ёмкостью 6, 12, 25 тн, для выплавки стали и чугуна

Чугунно-литейное отделение цеха имеет в своем составе следующее оборудование:

-индукционные печи ёмкостью 10 тн ( 2шт), для выплавки чугуна;

-индукционные печи ППИ ёмкостью 2 тн (2шт), для выплавки чугуна;

-индукционные печи ИТЛ ёмкостью 2,5 тн и 1 тонна для выплавки цветных сплавов.

*Выплавляемые марки чугунов*
СЧ18-36	СЧ15	СЧ20	СЧ25	СЧ30	СЧ35	АЧС-1
ЧН19Х3Ш	ЧХ2	ЧХ3	ЧХ22	ЧХ16М2	ЧХ32	ВЧ30-60
ИЧХ28	62ХВЮТ	ЧЮШХ	75Х24ТЛ	ЧЮХШ	СПХН-60	ИЧ300Х18Г4
*Выплавляемые марки стали*
15Л	20Л	25Л	30Л	35Л	45Л	50хгл
40ХНЛ	35ХМЛ	20КЛ	110Г13Л	110Г13ХФАЛ	09Г2С	50ХГЛ
30ХГСФЛ	70ГЛ	30ГСЛ	20ФЛ	20Г1ФЛ	40ХЛ	40ХНЛ
35ХГФЛ	25Х23Н7СЛ	12Х18Н9ТЛ	150ХНМ	15Х13Л	20ГЛ	15ГС
40Х9С2Л	50ХГЛ	20Х25Н19С2Л	20ХГСФЛ	20ХГСНМ	20ХМЛ	25Х1МФ
35ХМЛ	38ХМ	38ХН3МФА	40НМЛ	40ХН2МА	40ХНМЛ	65Г
6ХВ2с	4Х5МФС	5ХНВС	6Х3В2МФС	55ХН2МФ	70ГЛ	70ХЛ
*Выплавляемые марки бронзы и меди*
Бр.А9ЖЗЛ	Бр.О5Ц5С5	Бр.О10Ф1	М1	М3	БРХ-1	БРХ-08
*Все стали подвергаются внепечной обработке путем донной продувки аргоном*

*Максимальный вес получаемых отливок составляет 30 тонн.

Отгрузка брони на Фронт

Отгрузка брони на Фронт

Пулестойкая сталь С-500 по Ту 18101- 2017Ж, ТУ 18121-2017Ж,

а так же по ГОСТ Р 50744-95; ГОСТ Р 50963-96, ГОСТ Р 51112-97, ГОСТ 34286-2017, ГОСТ 34282-2017, ГОСТ Р 52212-2004

Пулестойкая лучшая хорошо Свариваемая бронесталь С-500

Класс пулестойкой защиты бр 5, или лист броневой 5 класс защиты по пулестойкости

Класс пулестойкой защиты бр6, или лист броневой 6 класс защиты по пулестойкости

Класс пулестойкой защиты бр4, или лист броневой 4 класс защиты по пулестойкости

Ее класс защиты от стрелкового оружия, классификация и общие технические требования описывает:

Гост р 50744-95 бронеодежда

ГОСТ Р 50963-96 Защита броневая автомобилей.

гост р 51112-97 средства защитные банковские

ГОСТ 34286-2017 Бронеодежда. Классификация

ГОСТ 34282-2017 Защита броневая автомобилей

ГОСТ Р 52212-2004 Тиры стрелковые закрытые.

Арсенал-Деталь г. Екатеринбург

сайт http://brony-rf.ru

Телефон: +7 992-017-49-73

E-mail: arsenal-detal@list.ru

Арсенал-Деталь производит различные виды броневых сталей, которые отличаются высокой пулестойкостью и износостойкостью. Вот основные характеристики и преимущества продукции:

Высокая свариваемость: Сталь С-500 может свариваться без предварительного нагрева, что делает её использование более удобным и экономичным.
Улучшенные термические свойства: Сталь сохраняет высокую прочность и другие механические свойства при высоких температурах.
Широкий диапазон толщин: Доступны толщины от 2 мм до 300 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для любых применений.
Износостойкость: Сталь С-500 является более мощной заменой для таких марок, как Hardox 500, Armox 500, Raex 500, Domex 500, Weldox 500, Xar 500, Quard 500, Dillidur 500, Relia 500.
Соответствие стандартам на пулестойкость: Броня выпускается по ТУ 18121-2017Ж, ТУ 18101-2017Ж, ТУ #18121-2017/96, ТУ 18121-2017/66, ГОСТ Р 50744-95, ГОСТ Р 50963-96, ГОСТ Р 51112-97, ГОСТ 34286-2017 и ГОСТ 34282-2017.
Высокий коэффициент износостойкости.
Наличие всех классов защиты: Бр1, Бр2, Бр3, Бр4, Бр5, Бр6.
Высокая вязкость: Обеспечивает устойчивость к ударам и деформациям.
Низкое содержание углерода: Способствует улучшению характеристик прочности и свариваемости.
Гомогенность структуры: Обеспечивает однородность свойств по всему объему материала.
Индивидуальные заказы: Возможность получения любых параметров и дополнительных характеристик.
Повышенное содержание улучшающих элементов: Марганец, хром, никель, молибден и бор.
Кристаллическая структура: Мелкозернистая структура улучшает механические свойства.
Высокая прочность: Предел прочности от 1500 до 3000 Мпа.

Эти характеристики делают сталь С-500 идеальным выбором для различных применений, требующих высокой прочности, износостойкости и пулестойкости.

+7 992-017-49-73

Пулестойкая сталь