Тел. : +7 992-017-49-73 Гильмутдинова Лариса Петровна
Тел. : +7 922-181-21-18 Каравайкина Ирина Павловна
Тел. : +7 992-017-49-73 Гильмутдинова Лариса Петровна
Тел. : +7 922-181-21-18 Каравайкина Ирина Павловна
Основные способы литья
— Литье в ХТС (холодно твердеющие смеси):
Холодно-твердеющие смеси – это специальные смеси, которые после изготовления не требуют нагрева в сушильных печах. Благодаря связующим составляющим и отвердителям, они затвердевают на воздухе за 10-15 мин. Эта технология очень похожа на традиционную (литье металла в песчано-глинистые формы), только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами. Возможность получать отливки 7 класса точности по ГОСТ 26645-85. Холодно-твердеющие смеси крайне редко применяются в качестве общих формовочных материалов вследствие высокой стоимости связующих и затруднительной регенерации смесей. Применение ХТС для изготовления форм экономически оправдано в том случае, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. Поэтому эти смеси используются преимущественно для изготовления стержней, позволяющих формовать полости в отливке. Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.
— Литье по выплавляемым моделям:
Это процесс, в котором для получения отливок применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2—5-му классам точности (ГОСТ 26645-85), и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.
— Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы):
Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод. Его технологические возможности: в основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей текучестью и малой усадкой (1%), малоуглеродистая сталь (< 0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов. Качество металла отливок весьма низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму). Форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы. Размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д. Точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности. Шероховатость поверхности отливок превышает 0,3мм, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием.
Ждем Вас в гости! или чертежи на отливку любых изделий.
Стальное литье, стальное литье производство, стальное литье на заказ, стальное литье цена, стальное литье в России, стальное литье по выплавляемым моделям, стальное литье цены, стальное литье под давлением
Отливка жаропрочных сталей, сданы Корпуса из 40Х24Н12СЛ, литье корпусов из стали 40Х24Н12СЛ, производство корпусов, корпусные отливки жаропрочных сталей 20Х25Н19С2Л,
Литье жаропрочных сталей 20Х25Н19С2Л, отливка корпуса из жаропрочки, литье корпусных деталей из плита жаропрочная, поддон из жаропрочной стали, жаропрочное литье 40Х24Н12СЛ,
жаропрочка, #отливка стальная жаропрочная, поддоны, упоры, упор из жаропрочное стали, жаропрочная сталь,
Мы можем поставить Отливки из любой жаропрочной стали типа 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ,
стальное Жаростойкие и жаропрочные стали по ГОСТ 977-88: 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ;
Мой сотовый 89220227706
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 220-86-44
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Сталь -деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами
По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легкосплавные, по назначению на конструкционные и инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами (кислостойкая сталь, коррозионно-стойкая, жаропрочная и др.)
Название | Содержание С,% | Процент легирующих элементов | Примеры |
Низкоуглеродистая | до 0,25 | до 1% | 15Л,20Л,25Л |
Среднеуглеродистая | 0,25-0,6 | до 1% | 30Л,35Л,40Л |
Высокоуглеродистая | 0,6-2 | до 1% | 50Л |
Низколегированная | до 2 | до 2,5% | 35ХКЛ, 20ХМЛ |
Среднеуглеродистая | до 2 | 2,5-10% | 25Х5МЛ |
Высоколегированная | до 2 | свыше 10% | Х18Н9ГЛ |
Область применения углеродистых сталей: запасные части к станкам металлургической промышленности, станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, диафрагмы
Литье жаропрочных марок сталей, жаропрочное литье
1. Разрабатывает и изготавливает жаропрочной и жаростойкой оснастки для термических печей (туннельных, камерных, поддоны, решетки, балки, подставки, многоподовых вращающихся рукояти, лопатки, вращающиеся печи балки, колосники, обжиговые тележки, борта для них, и. т. д). Имеем возможность изготовления отливок весом от 20 до 2500 кг с высоким качеством поверхности, практически не требующей мехобработки.
2. Оснастки для печей импортного производства: Loi Thermprocess, Tenova, Locher industrieofen-und Apparatebau GmbH, Рolysius, AFE TECHNOLOGIES, и т д.
3. Производим различные деталей и заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе детали насосов (корпуса, крыльчатки), задвижки.
4. На производстве освоена выплавка следующих сталей 35Х23Н7СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 20Х20Н14С2Л, 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л, 45Х25Н20СЛ, 35Х18Н24С2Л, 40Х24Н35БСЛ, Х28Н48В5Л, 25Х28Н49В8СЛ, ХН60ВТ, ХН45Ю, ХН32Т, ХН78Т и многие другие в том числе по DIN, EN 1.4857, 1.4837, 1.4867 и.т.д.
5. Производим сердечники рогообразных от Ф32 мм. до Ф630 мм. из различных сталей и сплавов с механической обработкой и без (уточняйте наличие на складе).
ЖАРОПРОЧНОЕ ЛИТЬЕ
Литейный завод предлагает изделия и отливки из жаропрочных и жаростойких марок сталей собственного литейного производства.
Область использования жаропрочного и жаростойкого литья очень обширное. Литье работает при температурах до 1000 градусов и более.
Жаропрочное литье позволяет увеличить срок службы и надежность агрегатов, работающих в высокотемпературных и агрессивных средах, и нашло широкое применение для изготовления технологической оснастки в различных термических агрегатах: закалочные решетки, звеньевые ленты, круги, реторты, поддоны, корзины, подовые плиты, горелки.
Литье из высоколегированных сталей позволяет обеспечить такие требования, как:
Все работы по изготовлению изделий из жаропрочного литья производятся под заказ и с учетом индивидуальных пожеланий заказчика. Предоставляем комплексный подход к каждому заказу, от проработки модели отливки из жаропрочных марок сталей с учетом всех особенностей конструкции, до механической обработки готового изделия. Изготавливаем модельную оснастку для литья как землю так и в ХТС.
Производим выплавку из жаропрочных сталей следующих марок:
Выполняем заказы на изготовление и поставку изделий из жаропрочного литья:
Вся продукция из жаропрочного литья подлежит обязательной сертификации. В наличие имеется большое количество модельной оснастки для изготовления поддонов, решеток из жаропрочного литья.
Используемые жаропрочные сплавы, стали:
Сталь жаропрочная низколегированная | ||||
12МХ | 12Х1МФ | 12Х2МФБ | 12Х2МФСР | 12ХМ |
15Х1М1Ф | 15Х2М2ФБС | 15Х5 | 15Х5ВФ | 15Х5М |
15Х6СЮ | 15ХМ | 15ХМФКР | 16ГНМ | 18Х3МВ |
Сталь жаропрочная релаксационностойкая | ||||
20Х1М1Ф1БТ | 20Х1М1Ф1ТР | 20Х3МВФ | 20ХМФБР | 25Х1М1Ф |
25Х1МФ | 25Х2М1Ф | 30ХМ | 30ХМА | 35ХМ |
38Х2МЮА |
Точный расчет стоимости производится индивидуально и зависит от множества условий и параметров. Каждому клиенту - индивидуальный подход и скидки. Позвоните по телефонам, указанным на сайте - мы подробно проконсультируем вас по ценовой политике и других вопросам.
Сталью является сплав железа и углерода (менее 2,14 % углерода). При более высоком количестве углерода в железе уже образуется чугун. Если учитывать, что в сталь могут добавлять разные легирующие элементы, то сталью называют сплав железа с углеродом и легирующими элементами, который содержит не менее 45% железа.
Литье стали – один из основных процессов производства стальных изделий в современной промышленности, в результате которого получаются стальные отливки (заготовки), или готовые детали, которые невозможно изготовить деформацией или прокаткой металла. При производстве стальных отливок как исходный конструкционный материал, обладающий повышенными механическими свойствами, применяют стали инструментальные, конструкционные, и стали со специальными физико–химическими свойствами (легированные).
Стальные отливки для деталей, несущих главным образом механические нагрузки (вибрационные, динамические, статические и др.) изготавливают в литейном производстве из конструкционных углеродистых сталей. Эти стали разделяют на стали высококачественные, стали качественные и стали обыкновенного качества.
Инструментальная сталь отличается высокой прочностью и твердостью, поэтому и применяется для изготовления инструмента (слесарно-монтажные инструменты, инструменты по дереву).
По химическому составу стали бывают легированные и углеродистые. Из сталей конструкционных углеродистых марок 15 Л; 20 Л; 30 Л; 40 Л; 50 Л; 55 Л. получают стальные отливки, имеющие высокие свойства прочности.
Существует несколько технологий литья для получения стальных отливок, основные из которых:
- Литье стали в землю (в песчано-глинистые формы): это самый древний способ литья, он сравнительно простой и экономичный, но довольно трудозатратный;
- Литье стали по выплавляемым моделям: стальные отливки получают, применяя разовые неразъемные точные керамические формы;
- Литье в кокиль (многоразовую металлическую форму);
- Литье стали по газифицируемым моделям: этот метод является одним из самых перспективных в наше время. В результате применения данного способа литья, можно получить стальные отливки различной серийности, от единичного производства до промышленных серий.
- Литье стали в ХТС (формы из холодно-твердеющих смесей). Данный метод обеспечивает отсутствие засоров и газовых дефектов в стальных отливках, высокое качество поверхности литья.
В нашем производстве мы используем передовые технологии литья стали: по газифицируемым моделям и в ХТС.
Сталелитейное отделение имеет в своем составе следующее оборудование:
- индукционные печи ёмкостью 10 тн (3 шт), для выплавки чугуна;
-электродуговые печи ёмкостью 6, 12, 25 тн, для выплавки стали и чугуна
Чугунно-литейное отделение цеха имеет в своем составе следующее оборудование:
-индукционные печи ёмкостью 10 тн ( 2шт), для выплавки чугуна;
-индукционные печи ППИ ёмкостью 2 тн (2шт), для выплавки чугуна;
-индукционные печи ИТЛ ёмкостью 2,5 тн и 1 тонна для выплавки цветных сплавов.
Выплавляемые марки чугунов |
||||||
СЧ18-36 |
СЧ15 |
СЧ20 |
СЧ25 |
СЧ30 |
СЧ35 |
АЧС-1 |
ЧН19Х3Ш |
ЧХ2 |
ЧХ3 |
ЧХ22 |
ЧХ16М2 |
ЧХ32 |
ВЧ30-60 |
ИЧХ28 |
62ХВЮТ |
ЧЮШХ |
75Х24ТЛ |
ЧЮХШ |
СПХН-60 |
ИЧ300Х18Г4 |
Выплавляемые марки стали |
||||||
15Л |
20Л |
25Л |
30Л |
35Л |
45Л |
50хгл |
40ХНЛ |
35ХМЛ |
20КЛ |
110Г13Л |
110Г13ХФАЛ |
09Г2С |
50ХГЛ |
30ХГСФЛ |
70ГЛ |
30ГСЛ |
20ФЛ |
20Г1ФЛ |
40ХЛ |
40ХНЛ |
35ХГФЛ |
25Х23Н7СЛ |
12Х18Н9ТЛ |
150ХНМ |
15Х13Л |
20ГЛ |
15ГС |
40Х9С2Л |
50ХГЛ |
20Х25Н19С2Л |
20ХГСФЛ |
20ХГСНМ |
20ХМЛ |
25Х1МФ |
35ХМЛ |
38ХМ |
38ХН3МФА |
40НМЛ |
40ХН2МА |
40ХНМЛ |
65Г |
6ХВ2с |
4Х5МФС |
5ХНВС |
6Х3В2МФС |
55ХН2МФ |
70ГЛ |
70ХЛ |
Выплавляемые марки бронзы и меди |
||||||
Бр.А9ЖЗЛ |
Бр.О5Ц5С5 |
Бр.О10Ф1 |
М1 |
М3 |
БРХ-1 |
БРХ-08 |
Все стали подвергаются внепечной обработке путем донной продувки аргоном |
*Максимальный вес получаемых отливок составляет 30 тонн.
Пулестойкая сталь С-500 по Ту 18101- 2017Ж, ТУ 18121-2017Ж,
а так же по ГОСТ Р 50744-95; ГОСТ Р 50963-96, ГОСТ Р 51112-97, ГОСТ 34286-2017, ГОСТ 34282-2017, ГОСТ Р 52212-2004
Пулестойкая лучшая хорошо Свариваемая бронесталь С-500
Класс пулестойкой защиты бр 5, или лист броневой 5 класс защиты по пулестойкости
Класс пулестойкой защиты бр6, или лист броневой 6 класс защиты по пулестойкости
Класс пулестойкой защиты бр4, или лист броневой 4 класс защиты по пулестойкости
Ее класс защиты от стрелкового оружия, классификация и общие технические требования описывает:
Гост р 50744-95 бронеодежда
ГОСТ Р 50963-96 Защита броневая автомобилей.
гост р 51112-97 средства защитные банковские
ГОСТ 34286-2017 Бронеодежда. Классификация
ГОСТ 34282-2017 Защита броневая автомобилей
ГОСТ Р 52212-2004 Тиры стрелковые закрытые.
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://brony-rf.ru
Телефон: 89220227706
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Высокая свариваемость: Сталь С-500 может свариваться без предварительного нагрева, что делает её использование более удобным и экономичным.
Улучшенные термические свойства: Сталь сохраняет высокую прочность и другие механические свойства при высоких температурах.
Широкий диапазон толщин: Доступны толщины от 2 мм до 300 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для любых применений.
Износостойкость: Сталь С-500 является более мощной заменой для таких марок, как Hardox 500, Armox 500, Raex 500, Domex 500, Weldox 500, Xar 500, Quard 500, Dillidur 500, Relia 500.
Соответствие стандартам на пулестойкость: Броня выпускается по ТУ 18121-2017Ж, ТУ 18101-2017Ж, ТУ #18121-2017/96, ТУ 18121-2017/66, ГОСТ Р 50744-95, ГОСТ Р 50963-96, ГОСТ Р 51112-97, ГОСТ 34286-2017 и ГОСТ 34282-2017.
Высокий коэффициент износостойкости.
Наличие всех классов защиты: Бр1, Бр2, Бр3, Бр4, Бр5, Бр6.
Высокая вязкость: Обеспечивает устойчивость к ударам и деформациям.
Низкое содержание углерода: Способствует улучшению характеристик прочности и свариваемости.
Гомогенность структуры: Обеспечивает однородность свойств по всему объему материала.
Индивидуальные заказы: Возможность получения любых параметров и дополнительных характеристик.
Повышенное содержание улучшающих элементов: Марганец, хром, никель, молибден и бор.
Кристаллическая структура: Мелкозернистая структура улучшает механические свойства.
Высокая прочность: Предел прочности от 1500 до 3000 Мпа.
Эти характеристики делают сталь С-500 идеальным выбором для различных применений, требующих высокой прочности, износостойкости и пулестойкости.