Тел. : +7 992-017-49-73 Гильмутдинова Лариса Петровна
Тел. : +7 922-181-21-18 Каравайкина Ирина Павловна
Тел. : +7 992-017-49-73 Гильмутдинова Лариса Петровна
Тел. : +7 922-181-21-18 Каравайкина Ирина Павловна
Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4558-84.
1. МАРКИ
1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.
1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.
Условное обозначение марки включает буквы ВЧ - высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа х .
Пример условного обозначения:
ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
───────────┬─────────────┬───────────────────┬────────────────────
Марка │Марка чугуна │ Временное │ Условный предел
чугуна │ по СТ СЭВ │ сопротивление при │ текучести
│ 4558-84 │ растяжении │ сигма , МПа
│ │ сигма , МПа │ 0,2
│ │ в │ (кгс/мм2)
│ │ (кгс/мм2) │
│ ├───────────────────┴────────────────────
│ │ Не менее
───────────┼─────────────┼───────────────────┬────────────────────
ВЧ 35 │33135 │350 (35) │220 (22)
ВЧ 40 │33140 │400 (40) │250 (25)
ВЧ 45 │33145 │450 (45) │310 (31)
ВЧ 50 │33150 │500 (50) │320 (32)
ВЧ 60 │33160 │600 (60) │370 (37)
ВЧ 70 │33170 │700 (70) │420 (42)
ВЧ 80 │33180 │800 (80) │480 (48)
ВЧ 100 │- │1000 (100) │700 (70)
2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в обязательном Приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в Приложении 1.
2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в справочном Приложении 2.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.
Черт. 1
3.2. Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454-78.
3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 24805-81.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 3.1 и 3.4 настоящего стандарта.
3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2, 3.
Черт. 2
Черт. 3
z - в зависимости от размера и количества образцов
Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт. 2, 3 штриховкой.
3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.
3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.
Приложение 1
Обязательное
ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ И ТВЕРДОСТЬ ЧУГУНА
───────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────
Марка чугуна │ Относительное удлинение │ Твердость по
│ дельта, %, не менее │ Бринеллю, НВ
───────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────
ВЧ 35 │22 │140 - 170
ВЧ 40 │15 │140 - 202
ВЧ 45 │10 │140 - 225
ВЧ 50 │7 │153 - 245
ВЧ 60 │3 │192 - 277
ВЧ 70 │2 │228 - 302
ВЧ 80 │2 │248 - 351
ВЧ 100 │2 │270 - 360
Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 15 Дж/см2 при температуре минус 40 °С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 11 Дж/см2 при температуре минус 40 °С.
Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение не менее 1,0%.
Приложение 2
Справочное
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЧУГУНА
──────┬───────────────────────────────────────────────────────────
Марка│ Массовая доля элементов, %
чугуна├─────────────────────────────┬─────────────────────────────
│ Углерод │ Кремний
├─────────────────────────────┴─────────────────────────────
│ Толщина стенки отливки, мм
├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────
│ до 50 │св. 50 │ св. 100 │ до 50 │св. 50 │ св. 100
│ │до 100 │ │ │до 100 │
──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────
ВЧ 35 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,8 - 1,5
ВЧ 40 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,2 - 1,7│0,5 - 1,5
ВЧ 45 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,5 - 1,5
ВЧ 50 │3,2 - 3,7│3,0 - 3,3│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│2,2 - 2,6│0,8 - 1,5
ВЧ 60 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│- │2,4 - 2,6│2,4 - 2,8│-
ВЧ 70 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│- │2,6 - 2,9│2,6 - 2,9│-
ВЧ 80 │3,2 - 3,6│- │- │2,6 - 2,9│- │-
ВЧ 100│3,2 - 3,6│- │- │3,0 - 3,8│- │-
Продолжение
────────┬─────────────────────────────────────────────────────────
Марка │ Массовая доля элементов, %
чугуна ├───────────┬─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────
│ Марганец │ Фосфор │ Сера │ Хром │ Медь │ Никель
│ ├─────────┴───────┴────────┴──────┴───────────
│ │ Не более
────────┼───────────┼─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────
ВЧ 35 │0,2 - 0,6 │0,1 │0,02 │0,05 │- │-
ВЧ 40 │0,2 - 0,6 │0,1 │0,02 │0,1 │- │-
ВЧ 45 │0,3 - 0,7 │0,1 │0,02 │0,1 │- │-
ВЧ 50 │0,3 - 0,7 │0,1 │0,02 │0,15 │- │-
ВЧ 60 │0,4 - 0,7 │0,1 │0,02 │0,15 │0,3 │0,4
ВЧ 70 │0,4 - 0,7 │0,1 │0,015 │0,15 │0,4 │0,6
ВЧ 80 │0,4 - 0,7 │0,1 │0,01 │0,15 │0,6 │0,6
ВЧ 100 │0,4 - 0,7 │0,1 │0,01 │0,15 │0,6 │0,8
Высокопрочный чугун, Высокопрочный чугун ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, отливка высокопрочного чугуна ВЧ-40, литье высокопрочного чугуна, отливка прочного чугуна, чугунный круг вч-60
Высокопрочные чугуны (с графитом шаровидной формы), марок ВЧ40-ВЧ80. Круги чугунные вч-100, круг чугунный
высокопрочный чугун, высокопрочный чугун +с шаровидным графитом, высокопрочный чугун применение, отливки высокопрочного чугуна,
высокопрочный чугун гост, высокопрочный чугун маркировка, высокопрочный чугун цена, производство высокопрочного чугуна,
марки высокопрочного чугуна, марка высокопрочного чугуна, высокопрочный чугун литье, высокопрочный чугун свойства применение,
высокопрочный чугун состав, высокопрочный чугун 50, производство отливок высокопрочного чугуна, высокопрочный чугун гост 7293 85,
высокопрочный чугун вч 40, литье высокопрочный чугун вч
Мой сотовый 89220227706
С уважением, Владимир
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4558-84.
1. МАРКИ
1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.
1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.
Условное обозначение марки включает буквы ВЧ - высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа х .
Пример условного обозначения:
ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
───────────┬─────────────┬───────────────────┬────────────────────
Марка │Марка чугуна │ Временное │ Условный предел
чугуна │ по СТ СЭВ │ сопротивление при │ текучести
│ 4558-84 │ растяжении │ сигма , МПа
│ │ сигма , МПа │ 0,2
│ │ в │ (кгс/мм2)
│ │ (кгс/мм2) │
│ ├───────────────────┴────────────────────
│ │ Не менее
───────────┼─────────────┼───────────────────┬────────────────────
ВЧ 35 │33135 │350 (35) │220 (22)
ВЧ 40 │33140 │400 (40) │250 (25)
ВЧ 45 │33145 │450 (45) │310 (31)
ВЧ 50 │33150 │500 (50) │320 (32)
ВЧ 60 │33160 │600 (60) │370 (37)
ВЧ 70 │33170 │700 (70) │420 (42)
ВЧ 80 │33180 │800 (80) │480 (48)
ВЧ 100 │- │1000 (100) │700 (70)
2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в обязательном Приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в Приложении 1.
2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в справочном Приложении 2.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.
Черт. 1
3.2. Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454-78.
3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 24805-81.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 3.1 и 3.4 настоящего стандарта.
3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2, 3.
Черт. 2
Черт. 3
z - в зависимости от размера и количества образцов
Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт. 2, 3 штриховкой.
3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.
3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.
Приложение 1
Обязательное
ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ И ТВЕРДОСТЬ ЧУГУНА
───────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────
Марка чугуна │ Относительное удлинение │ Твердость по
│ дельта, %, не менее │ Бринеллю, НВ
───────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────
ВЧ 35 │22 │140 - 170
ВЧ 40 │15 │140 - 202
ВЧ 45 │10 │140 - 225
ВЧ 50 │7 │153 - 245
ВЧ 60 │3 │192 - 277
ВЧ 70 │2 │228 - 302
ВЧ 80 │2 │248 - 351
ВЧ 100 │2 │270 - 360
Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 15 Дж/см2 при температуре минус 40 °С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 11 Дж/см2 при температуре минус 40 °С.
Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение не менее 1,0%.
Приложение 2
Справочное
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЧУГУНА
──────┬───────────────────────────────────────────────────────────
Марка│ Массовая доля элементов, %
чугуна├─────────────────────────────┬─────────────────────────────
│ Углерод │ Кремний
├─────────────────────────────┴─────────────────────────────
│ Толщина стенки отливки, мм
├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────
│ до 50 │св. 50 │ св. 100 │ до 50 │св. 50 │ св. 100
│ │до 100 │ │ │до 100 │
──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────
ВЧ 35 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,8 - 1,5
ВЧ 40 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,2 - 1,7│0,5 - 1,5
ВЧ 45 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,5 - 1,5
ВЧ 50 │3,2 - 3,7│3,0 - 3,3│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│2,2 - 2,6│0,8 - 1,5
ВЧ 60 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│- │2,4 - 2,6│2,4 - 2,8│-
ВЧ 70 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│- │2,6 - 2,9│2,6 - 2,9│-
ВЧ 80 │3,2 - 3,6│- │- │2,6 - 2,9│- │-
ВЧ 100│3,2 - 3,6│- │- │3,0 - 3,8│- │-
Продолжение
────────┬─────────────────────────────────────────────────────────
Марка │ Массовая доля элементов, %
чугуна ├───────────┬─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────
│ Марганец │ Фосфор │ Сера │ Хром │ Медь │ Никель
│ ├─────────┴───────┴────────┴──────┴───────────
│ │ Не более
────────┼───────────┼─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────
ВЧ 35 │0,2 - 0,6 │0,1 │0,02 │0,05 │- │-
ВЧ 40 │0,2 - 0,6 │0,1 │0,02 │0,1 │- │-
ВЧ 45 │0,3 - 0,7 │0,1 │0,02 │0,1 │- │-
ВЧ 50 │0,3 - 0,7 │0,1 │0,02 │0,15 │- │-
ВЧ 60 │0,4 - 0,7 │0,1 │0,02 │0,15 │0,3 │0,4
ВЧ 70 │0,4 - 0,7 │0,1 │0,015 │0,15 │0,4 │0,6
ВЧ 80 │0,4 - 0,7 │0,1 │0,01 │0,15 │0,6 │0,6
ВЧ 100 │0,4 - 0,7 │0,1 │0,01 │0,15 │0,6 │0,8
Высокопрочный чугун, Высокопрочный чугун ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, отливка высокопрочного чугуна ВЧ-40, литье высокопрочного чугуна, отливка прочного чугуна, чугунный круг вч-60
Высокопрочные чугуны (с графитом шаровидной формы), марок ВЧ40-ВЧ80. Круги чугунные вч-100, круг чугунный высокопрочный чугун, высокопрочный чугун +с шаровидным графитом, высокопрочный чугун применение, отливки высокопрочного чугуна,
высокопрочный чугун гост, высокопрочный чугун маркировка, высокопрочный чугун цена, производство высокопрочного чугуна,
марки высокопрочного чугуна, марка высокопрочного чугуна, высокопрочный чугун литье, высокопрочный чугун свойства применение,
высокопрочный чугун состав, высокопрочный чугун 50, производство отливок высокопрочного чугуна, высокопрочный чугун гост 7293 85,
высокопрочный чугун вч 40, литье высокопрочный чугун вч
Мой сотовый 89220227706
С уважением, Владимир
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Пулестойкая сталь С-500 по Ту 18101- 2017Ж, ТУ 18121-2017Ж,
а так же по ГОСТ Р 50744-95; ГОСТ Р 50963-96, ГОСТ Р 51112-97, ГОСТ 34286-2017, ГОСТ 34282-2017, ГОСТ Р 52212-2004
Пулестойкая лучшая хорошо Свариваемая бронесталь С-500
Класс пулестойкой защиты бр 5, или лист броневой 5 класс защиты по пулестойкости
Класс пулестойкой защиты бр6, или лист броневой 6 класс защиты по пулестойкости
Класс пулестойкой защиты бр4, или лист броневой 4 класс защиты по пулестойкости
Ее класс защиты от стрелкового оружия, классификация и общие технические требования описывает:
Гост р 50744-95 бронеодежда
ГОСТ Р 50963-96 Защита броневая автомобилей.
гост р 51112-97 средства защитные банковские
ГОСТ 34286-2017 Бронеодежда. Классификация
ГОСТ 34282-2017 Защита броневая автомобилей
ГОСТ Р 52212-2004 Тиры стрелковые закрытые.
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
сайт http://brony-rf.ru
Телефон: 89220227706
E-mail: arsenal-detal@list.ru
Высокая свариваемость: Сталь С-500 может свариваться без предварительного нагрева, что делает её использование более удобным и экономичным.
Улучшенные термические свойства: Сталь сохраняет высокую прочность и другие механические свойства при высоких температурах.
Широкий диапазон толщин: Доступны толщины от 2 мм до 300 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для любых применений.
Износостойкость: Сталь С-500 является более мощной заменой для таких марок, как Hardox 500, Armox 500, Raex 500, Domex 500, Weldox 500, Xar 500, Quard 500, Dillidur 500, Relia 500.
Соответствие стандартам на пулестойкость: Броня выпускается по ТУ 18121-2017Ж, ТУ 18101-2017Ж, ТУ #18121-2017/96, ТУ 18121-2017/66, ГОСТ Р 50744-95, ГОСТ Р 50963-96, ГОСТ Р 51112-97, ГОСТ 34286-2017 и ГОСТ 34282-2017.
Высокий коэффициент износостойкости.
Наличие всех классов защиты: Бр1, Бр2, Бр3, Бр4, Бр5, Бр6.
Высокая вязкость: Обеспечивает устойчивость к ударам и деформациям.
Низкое содержание углерода: Способствует улучшению характеристик прочности и свариваемости.
Гомогенность структуры: Обеспечивает однородность свойств по всему объему материала.
Индивидуальные заказы: Возможность получения любых параметров и дополнительных характеристик.
Повышенное содержание улучшающих элементов: Марганец, хром, никель, молибден и бор.
Кристаллическая структура: Мелкозернистая структура улучшает механические свойства.
Высокая прочность: Предел прочности от 1500 до 3000 Мпа.
Эти характеристики делают сталь С-500 идеальным выбором для различных применений, требующих высокой прочности, износостойкости и пулестойкости.