Стальное литье
Основные способы литья
— Литье в ХТС (холодно твердеющие смеси):
Холодно-твердеющие смеси – это специальные смеси, которые после изготовления не требуют нагрева в сушильных печах. Благодаря связующим составляющим и отвердителям, они затвердевают на воздухе за 10-15 мин. Эта технология очень похожа на традиционную (литье металла в песчано-глинистые формы), только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами. Возможность получать отливки 7 класса точности по ГОСТ 26645-85. Холодно-твердеющие смеси крайне редко применяются в качестве общих формовочных материалов вследствие высокой стоимости связующих и затруднительной регенерации смесей. Применение ХТС для изготовления форм экономически оправдано в том случае, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. Поэтому эти смеси используются преимущественно для изготовления стержней, позволяющих формовать полости в отливке. Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.
— Литье по выплавляемым моделям:
Это процесс, в котором для получения отливок применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2—5-му классам точности (ГОСТ 26645-85), и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.
— Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы):
Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод. Его технологические возможности: в основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей текучестью и малой усадкой (1%), малоуглеродистая сталь (< 0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов. Качество металла отливок весьма низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму). Форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы. Размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д. Точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности. Шероховатость поверхности отливок превышает 0,3мм, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием.
Ждем Вас в гости! или чертежи на отливку любых изделий.
Стальное литье, стальное литье производство, стальное литье на заказ, стальное литье цена, стальное литье в России, стальное литье по выплавляемым моделям, стальное литье цены, стальное литье под давлением
-
Втулка стальная литая, гильза литая стальная весом 7 тонн, втулки.
На фото очередная стальная гильза, втулка стальная литая
Толщина стенки 70 мм.
Довольно сложное стальное литье,
задача которого не допустить раковин.
Вес отливки из стали более 7 тонн.
Мы готовы поставить стальные и чугунные заготовки, втулки,
как в виде отливки, так и с мехобработкой.
Литейный цех Арсенал-Деталь предлагает изготовление
деталей из углеродистой, легированной и высоколегированной стали.
Использование предприятием современного
высокоточного оборудования и передовых технологий
формования металлоизделий позволяет гарантировать
исключительное качество и надежность продукции,
ее соответствие требованиям государственных стандартов и нормативов.
Стальное и чугунное литье на заказ может выполняться даже небольшими партиями,
в точном соответствии с указаниями заказчика и представленной им чертежной документацией.
Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
Телефон: (343) 268-24-10, 220-86-44, 219-30-89
E-mail: arsenal-detal@list.ru для ваших чертежейДля продвижения в поисковых системах
Литье стали , чугунное литье, литая заготовка от литейного завода,
гильза литая, тонкостенное литье, корпусное литье стали,
отливка металла, литейный цех, фасонное литье стали,
Стальное литье, чугунное литье, производство литья,
литье стали, изготовление литья, литье металлов,
литейное производство, литейный завод, цех литья стали,
Литье стали 15л Отливки по ГОСТ 977-88. Можем отлить
стали 20Л, 25Л, отливать сталь 35Л, отливаем ст. 45,
производство литых деталей, литье стальных изделий,
литой, литая, отлита, литые детали, втулка чугунная, гильза, гильзы,
Литье стальное 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 50Л, чугун, чугунные втулки,
отливка стали 70ГЛ, 70ХЛ, 50хгл, литье 70ХЛ,
40ХЛ, деталь из стали 70ХЛ, заготовка из стали 110Г13Л,
40ХНЛ, 35ХГФЛ, 20фл, 30хгсфл, 30гсл, 20г1фл,
литье легированных сталей, отливка легированной
стали, стальные детали и отливки стали по чертежам.
Плавка стальных и чугунных деталей.
Корпусные отливки из стали 40ХНЛ, 40ХМЛ, 30ХМЛ,
заготовка литая в стали 40ХФЛ, 35ХГФЛ, 70Х2ГЛ, 60ХГЛ,
болванка из 50ХГЛ, 35ХГЛ, 25ХГЛ, 30ХЛ, 15ФЛ, 55СЛ,
отливка 70ГЛ, 45ГЛ, 30ГЛ, 15ГЛ, 35НГМЛ, 35ХГСЛ,
мехобработка стальных отливок 30ХНМЛ, 35ХМЛ, 20ГНМФЛ,
фасонное литье 20ХМФЛ, 20ХМЛ, 40ХЛ, 45ФЛ, 30ХГСФЛ,
точное литье 20ФЛ, 20Г1ФЛ, 30ГСЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20ГЛ -
Стальная литая заготовка
Стальное литье от ОАО «АрсеналДеталь»
Стальная литая заготовка - это та продукция, за которой в нашу организацию обращается большинство заказчиков.
В объеме производимой нами продукции стальное литье – это не только львиная доля заказов, но и приоритетное направление развития, а также и направление исследований по улучшению качества производимой продукции.
Для получения стального литья на производстве используются индукционные тигельные печи средней частоты. Мы производим литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС) или по газифицируемым моделям.
Технологии стального литья разрабатываются, исходя из необходимого производству числа отливок, их веса, геометрических параметров, требований к качеству и прочих особенностей конкретного предприятия заказчика.
Наши заказчики, имеющие свою ремонтную базу (цеха по механической обработке) приобретают производимые нами в бесконечном многообразии форм и размеров литую заготовку, но большинство заказывает конечную продукцию – это либо готовая деталь без механической обработки, либо нами, производится механическая обработка на собственных мощностях.
Постоянно совершенствуя технологические процессы изготовления, тесно взаимодействуя с заказчиком,
мы добиваемся выпуска готовых стальных изделий высокого качества, с отличными эксплуатационными характеристиками при выгодных ценах.Основной регламентирующий документ в нашей работе ГОСТ 977-88 «Отливки стальные» хотя и определяет марки стали для отливок, но наши специалисты готовы рассматривать и производить марки стали с химическим составом и механическими свойствами не предусмотренными данным ГОСТом.
Мы производим отливки из следующих марок: